摘要：2025年3月8日至9日，中国基建物资租赁承包协会产业供应链协同发展企业家年会&高强合金钢模板产租同权协同发展论坛在山东省德州市齐河县成功召开。本次会议特邀中国基建物资租赁承包协会执行副会长、高强合金钢模板产业链供应链分会会长、建瓴（湖北）科技有限公司总经理方明涛作了《合金钢模板的现状与瞻望》报告，现将报告整理，以飨广大读者。

近年来建筑铝合金模板行业面临成本上升与价格下降的双重压力，导致行业利润空间显著收窄。尽管铝锭价格上涨在一定程度上缓解了部分成本压力，但行业的可持续发展性依然面临严峻挑战，企业盈利能力持续承压。此外，建筑铝合金模板生产成本高、周转次数有限等问题也进一步制约了其市场竞争力。

在此背景下，合金钢模板的研发与应用成为行业突破的关键方向。合金钢模板凭借其高强度、低成本和高周转次数的显著优势，逐渐在市场中崭露头角，为行业提供了新的增长动力。相较于传统建筑铝合金模板，合金钢模板不仅能够有效降低生产成本，还能通过提升周转次数进一步优化资源利用效率，从而为行业带来更高的经济效益和可持续发展潜力。这一创新方向有望为铝模板行业开辟新的市场空间，推动行业转型升级。

在材料革新与应用探索上，合金钢模板通过材料创新和生产工艺优化，解决了传统模板在防锈、强度及成本方面的痛点。合金钢模板的核心优势在于其原材料成本仅为铝模板的三分之一，且通过热轧工艺和激光焊接技术，显著提升了模板的强度和耐用性。

以西安保利天悦项目为例，合金钢模板在施工中表现出优异的性能。项目采用全钢支撑头代替传统的DB头和龙骨，不仅降低了施工成本，还提高了施工效率和质量。通过与传统木模板和建筑铝合金模板的对比，合金钢模板在成本控制、施工便捷性和环保性等方面均展现出显著优势。

在生产工艺方面，通过冷成型技术和激光焊接工艺，合金钢模板的生产效率大幅提升，同时减少了对人工技术的依赖。此外，合金钢模板的重量与铝模板接近，标准板单品面积重量约为25公斤，进一步降低了运输和施工成本。

在成本控制方面，合金钢模板的原材料成本约为4500元/吨，综合生产成本较建筑铝合金模板降低50%以上。通过优化生产工艺和设备，合金钢模板的成品不良率控制在6%以内，进一步提升了经济效益。

在有关材料与工艺的持续创新方面，未来合金钢模板的发展方向将聚焦于材料与工艺的持续创新。通过与钢厂的深度合作，研发更高强度、更耐腐蚀的合金钢材料，进一步提升模板的性能和使用寿命。同时，推广冷成型和激光焊接技术，降低生产成本，提高生产效率。

在产租同权与行业协同板块，合金钢模板的推广应注重产租同权模式，实现生产、租赁、施工等环节的协同发展。通过明确分工，制造业专注于模板生产和技术支撑，租赁企业负责运营和维护，从而构建更加高效、可持续的产业生态链。

在行业规范化与标准化上，行业协会应牵头，推动合金钢模板的技术标准、租赁价格和服务规范的制定，避免恶性竞争，促进行业的健康发展。

首先，合金钢模板的目标并非完全取代铝模板和木模板，而是与现有产品形成互补，优化施工方案。通过替代部分木模板的使用，合金钢模板能够显著降低施工成本，同时提升施工效率和质量。其高强度和耐用性使其在复杂施工环境中表现优异，为建筑项目提供了更具性价比的选择。

其次，在提升周转效率和推动可持续发展方面，合金钢模板展现出显著优势。其周转次数可达240次以上，远超铝模板的180次。通过优化维修和维护流程，合金钢模板的长期使用成本进一步降低，为行业提供了更具经济性和环保性的解决方案。这种高效周转特性不仅减少了资源浪费，还支持了建筑行业的可持续发展目标。

最后，在推动行业绿色化与智能化方面，合金钢模板的推广具有重要意义。其应用有助于降低建筑行业的碳排放，减少对自然资源的依赖，推动行业向绿色化方向发展。同时，结合智能化技术，合金钢模板可以实现更高效的施工管理和资源调配，推动建筑行业向智能化转型升级。通过技术创新和产业协同，合金钢模板有望成为未来建筑模板市场的主流产品，引领行业迈向更高效、更环保、更智能的未来。

合金钢模板的研发与应用是建筑模板行业的一次重要突破。通过材料创新、工艺优化和行业协同，合金钢模板将为行业带来革命性的变化。未来，我们企业将与协会共同推动行业标准的制定与实施，促进产业链上下游的协同发展，为行业的繁荣与进步贡献力量。

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